厂房与钢结构

发布者: 发布时间:2016/5/24 17:22:11 阅读:次 【字体:

钢结构除了办公楼与控制室建筑是加强混凝土结构以外,主辅厂房均采用钢结构外包一层预制钢板。

主厂房是最大的独立建筑物,其尺寸为433mx132mx76m。该建筑是按照最近20年现代燃煤电站的式样设计的,其功能是可安设6台660MW燃煤锅炉及配套汽轮发电机组和辅助设备。

主厂房的结构设计主要应保证将厂房顶层建筑物的震动限制在基准位50mm范围以内,这一要求是通过将建筑物的某些部分作成刚性框架来实现的,如管道间和燃料间作成刚性结构。

主厂房的长度几乎达500m长,其热膨胀由膨胀节吸收,膨胀节应沿主厂房长度方向布置,每三分之一处布置一个膨胀节。除了一些特殊地方,厂房布置和检修其他地方应避免采用垂直支柱,以便于厂房布置、检修,并使厂房建筑简化。

钢板及绝热层的敷设

Drax电厂二期工程主辅厂房的外层敷设有一层涂塑钢板。厂房顶层由铝材做成,外敷蒸发气防壁、隔热板、毛毡及涂沥青的碎石子。制造除了然料仓观场安装、就地焊接外,其他所有钢结构都预先制造好。大多数大型钢结构需单件运抵现场。汽机间的房顶支架有55m多长,被分成三部分运抵现场,然后在现场组装、吊装。

安装

厂房的现场安装由3台60t专门用于电站钢结构吊装的塔吊来完成。此外,还需要40t、20t、12t的塔吊协同作业。当需要起吊很重的物体时,可以同时使用两台吊车,这样就可以将起吊能力增加到90t。

总之,建造Drax电厂使用了64000个部件,800000个螺丝,共计80000t。最大单件起重量达90t,所安装的最长部件达55m,最大的支柱重59t,长20m。除此之外,主厂房外层共敷设了86000平方米的钢板和74000平方米的屋项隔热层。

汽机间

汽机间可容纳6台汽轮发电机组及相关辅助设备,其屋顶支架跨度超过55m。屋顶支架由管材构成,两端靠钢结构支柱支撑。

汽机间上方设有3台起吊能力为210~110t的行车,供汽机和加热器(安装及维修时〕使用。起重机的跨度为汽机间的宽度,行车在起吊钢梁上运行。大梁位于汽机间两侧,距离运行平台约20m。

汽轮机的中轴线与厂房的纵向呈45°角。汽机之间的平台区域用于贮存和维修汽机部件。

由东面6个大门进人汽机间,每个大门都与装运场相通。

锅炉间

每台锅炉的蒸汽发生装置靠屋顶垂下的钢杆悬挂,运行时,作用于钢杆的负荷大约为13000t。悬挂着的燕汽发生器允许炉膛在垂直方向上有大约285mm的热膨胀。在顶层由12根33m长的圆形钢梁悬挂每台锅炉。每根圈形钢梁两端置于方形钢梁之上,方形钢梁靠主厂房支柱支撑。然后,支柱以钢筋混凝土桩基为基础。

锅沪辅助设备由锅炉间3个主要平台支撑,其中空气预热器是最大的辅助设备,每台锅炉配有两台空气预热器,它们位于锅炉后部的底部平台上。两个上层平台建成网状结构,以利于锅炉间的空气流通。底部平台为混凝土现浇。

燃料间

燃料间的高度低于锅炉房和管道间。

每台锅炉配有5个5000t的贮煤间。贮煤间由低碳钢板建成,其截面为梯形,工作高度为13.72~29.90m。贮煤间的顶部设有往返式输煤机,两台输煤机安装在一个桥形支架上将煤送入燃料间,每个输煤间的下面设有一台给煤机,它将媒供给磨煤机,保证煤在吹人炉膛之前被磨碎。

电气间

电气间位于主厂功后面,它是最小的厂房,是由装有附加防火装盆的旋转结构组成。它有两个高架平台,以容纳并支持开关及电瓶组。

烟囱

因为6台炉共用一个烟囱,因此必须设置3个13.7m x9.15m的椭圆形烟道。为保证经济性,最重要的是将烟囱总直径和壁厚设计为最小。该烟囱有259m高,底部总直径26m。

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