重庆钢结构钩件加工制作最后阶段—钻孔

发布者: 发布时间:2016/12/27 10:04:51 阅读:次 【字体:

钻孔是重庆钢结构钩件加工制作最后阶段,无论人工、摸板和数控钻孔都得按规范要求操作作,否则会使所钻的孔达不到要求,影响预拼装和施工现场安装。因此,应重视在未钻孔前、钻孔过程中和钻孔后的工作。

①钻孔操作者首先应检查上道工序划线杆件上纵、横方向中心线和孔的样冲印标记是否规范。发现问题及时向上道工序提出,直至得到正确处理。

②无论是手工、摸板、靠模装置还是数控钻床钻孔,都必须在未钻孔前将钻孔件就到位并经检查确认,然后按各类钻孔方法先试钻,一切正常后才可批量钻孔。

③模板钻孔时,必须将模板纵、横方向中心标记对准钻件纵、横方向中心线,同时必须严格用工夹具将模板与钻件牢固定位后才可套钻。靠模装置的钻孔也应检查其准确性后才可进行。数控钻床在未钻之前严格将钻件就位于自动卡位件部位后方可启动钻孔。

④正式钻孔时,应注意钻头进刀量不宜太多,否则会影响钻件精度和钻床机械使用寿命。钻孔过程中要时刻注意检查摸板和靠模装置的状况(尚定有否松动或移位〕。选择合适的钻头很重要,磨钻头时注意其切削受力角度,应是钻头钻时顺时针方向前受力。钻头刀角稍高,后钻头刀角稍低;反之,钻头无切削功能(如钻头顺时针方向前受力角太低或后受力角太高则无法切削);磨钻孔钻头体现了实际经验操作能力。

⑤做好钻孔件钻孔结束后的工作:

a、所有已钻孔件必须清除毛刺和污染物;

b、已钻件自检认可后,报质检专职人员验收认可;

C、验收存在问题的已钻件,必须按规范修整合格后方可流向下道工序,绝不可隐瞒,更不可混流下道工序。

这里讲的报验是钢结构单个主体构件加工制作阶段的报验,因杆件还需经预拼装、除锈、涂装等工序。单个主体构件可视为构件成品;因此,验收工作必须按钢结构验收标准和工艺规范进行。

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