重庆钢结构钢材的缺陷
发布时间:2016/2/26 16:13:57 阅读:

重庆钢结构钢材的主要以下6点缺陷:

1、发裂

发裂经常呈现于轧件的纵长方向,纹如发丝,极易用锉刀锉掉,分布在钢结构钢材内部及表面,纹长一般在20~30mm以下,有时也有100~150mm的。发裂几乎在所有的结构钢、工具钢以及某些型号的高合金钢如耐热钢和对酸钢中都可遇到。在热变形时(轧制或锻造)钢结构钢材产生发裂的主要原因是钢中有气泡及非金属夹杂物。至于钢结构钢材内部发裂的成因还可能是钢锭浇铸后冷却时的晶界收缩与轴向V形偏析所致。因此发裂的防止最好由冶炼工艺解决。

2、夹层

由于钢锭内有气泡,有时气泡内还含渣滓,并在轧制时加热温度不高和压下量不够,没有使气泡焊合起来,它们就被压扁并延伸很长,这就形成了钢结构钢材的夹层。产生夹层的原因大致有:钢锭内有非金属夹杂物,氢气的析出,含锰且太大(>1.3%》,偏析严重,钢锭缩孔未完全切除,钢锭凝固的部份金属流失等。所以必须在冶炼过程中消除气泡,轧制过程中温度适当,压下比正确,才能避免之。

3、缩孔

钢锭头部的空腔没有在轧制钢结构钢材前切割干净,成材后,就成缺陷。如果在轧制前严格进行质量控制,将钢锭头部的空腔完全切除,即可避免产生缩孔。

4、白点

钢结构钢材的白点是因含氢量太大和组织内应力太大,相互影响而形成。它使钢结构钢材质地变松、变脆、丧失韧性,产生破裂。在炼钢时,尽可能不使氢气进入钢水中,并且做到钢锭的均质退火,轧制前的合理加热,轧制后的缓冷,这样就可避免形成白点。

5、钢结构钢材内部破裂

若金属塑性较小时,轧制钢结构钢材的内外的延伸量不同,就会引起内部破裂。还有当轧制时轧件的压下量过小,特别当上、下轧辊的压力曲线不“相交”时,轧件中心的延伸就小,从而在轧体内部引起拉应力而产生内部破裂,这种缺陷可以用合适的轧制压缩比来补救之。例如对低合金钢及碳素钢,总压缩比不得小于2.0-2.5(钢锭直径与钢胚直径之比值),对于塑性较低的钢锭,则总压缩比取2.5一3.0,就能使内部破裂完全焊合。

6、氧化铁皮

这是指轧制或已轧制完了的金属表面的金属氧化物,同时也指轧制金属的表面缺陷,即氧化铁皮在轧制产品表面上留下的大小不同的寒坑,叫做“斑疤”或“麻点”。轧材如屋面板,马口铁等薄钢板,必须重视氧化铁皮的生成,尤其对于优质钢及合金钢钢板更要注意,对于一般断面形状及一般品种的轧材,消除氧化铁皮的问题还不太重要。

 

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