钢结构组装前的准备
发布时间:2016/12/15 9:22:05 阅读:
①深透消化施工图,核准所装零件的规格、尺寸、所装位置、正反方向和角度,并笔录可待参照。
 
②认真学习领会钢结构制作工艺规程所规定的组装工序规范和技术要求。
 
③检查原工夹胎具的准确性和安全可靠性,必备的工具有千斤顶、撬棍、手锤、楔子、螺拴拉紧器、粉线样冲和彩色笔等。
 
④清点检查分清组装零件的规格、尺寸、坡口角度、钝边等是否符合技术要求。
 
⑤定位焊操作人员必须选择正规的焊工,即持有资格等级证书,且持续中断操作时间未超过六个月的焊工担任定位焊工。焊材应与主体杆件材质相匹配。
 
⑥按工艺规程要求,对封闭(隐蔽部位)的组装零件,应预先涂装(包括焊接)后再组装。
 
⑦在未组装之前,零件之间的连接部位两侧40~50mm范围内的铁锈、毛刺、油污和垃圾必须打磨和处理干净,使金属露出光泽。
 
⑧所需组装零件在其中心做好装配基准线中心标记,并冲样冲印,同时对零件标明上下左右对称装配标记,使操作者一目了然。
 
⑨对特殊构件的装配需预先设计制作定位靠摸、基准线和相关靠模插销孔,并经质检验收认后方可使用。
 
⑩装配后的杆件易产生严重焊接变形,因此在未装配之前,应把单个零件阶段按实际比值对其预制成反变形后再装配,如BH形的杆件,翼板、腹板厚度分别为40mm、25mm、30mm。
如果SH杆件翼板厚度为25~、腹板、侧翼为14~、16~,则翼板可无须制成反变形。
 
又如箱形桥梁的杆件,其上下盏板两边,设计时都超出腹板约300~400~、盖板厚度25 mm、腹板为20mm.
 
⑧设计要求需刨平顶紧加工成坡口的零件应预先下好料,并放机加工时所需余量,然后送机加工铣、刨、不允许气割代替机加工铣、刨。
 
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