焊接球地面安装，高空合拢法施工工艺：放线、验线→安装平面网格→安装立体网格→安装上弦网整体提升→网架高空合拢→网架验收。

一.放线、验线

1.柱顶放线与验线：标出主要轴线与标高，检查柱顶位移，网架结构安装一个单位对提供的网架进行支承点位置、尺寸、标高经复验无误后才能成为正式开始安装。

2.空间框架地面安装环境应找平放样，空间框架球每个支点应放出线条，标明位置和球号。

3.网架球各支点进行砌砖墩。墩材可以是一个钢管进行支承点，也可以是砖墩上加一小截圆管结构作为目标网架下弦球支座。

4.对各支点进行标出不同标高，如网架有起拱要求时，应在各支承点上反映企业出来，用不同高度的支承结构钢管来完成对目标网架的起拱要求。

二.钢网架平面安装

1.放球：将接受的焊球按规格和数量放入安装节点，调整球的轴承方向和位置。一般将球水平进行中心线的环形焊缝信息置于赤道原则方向。

2.杆件的放置：在放置准备好的杆件之前，应按照规定的规范布置钢管杆件。检查焊条的规格、尺寸、坡口和焊缝间隙。将杆放在两个球之间，调整间隙，然后将其固定。

3.平面进行网架的拼装应从中心线中国开始，逐步向四周环境展开，先组成一个封闭四方结构网格，控制好尺寸后，再拼四周网格，不断发展扩大。应注意累积误差的控制，一般网格对负误差的容差是适当的。

4.平面进行网架结构焊接，焊接前应编制好焊接技术工艺和网接顺序，防止数据平面网架变形。

5.平板网架的焊接应按焊接工艺规程进行，从钢管下侧中心线左侧20-30mm处开始，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊爬焊、平焊等焊接位置。

6.球管焊接应人员采用斜锯齿形运条手法可以进行研究焊接，防止咬肉。

7.将移动的焊条焊接到管子上端的中心线上后，继续向前焊接20-30毫米的弧线。

8.焊接技术完成一个半圆后，重新从钢管下侧中心线右边20-30mm处反向起弧，向左进行焊接，与上述分析工艺具有相同，到顶部水平中心线后继续发展向前通过焊接，填满弧坑，焊缝搭接平稳，以焊缝信息质量。

三.网架主体组装

1.检查进行验收工作平面网架结构尺寸、轴线偏移实际情况，检查无误后，继续组装主体网架。

2.将一球四杆的小拼单元(一球为上弦球，四杆为网架斜腹杆)吊入平面进行网架结构上方。

3.小单元到位后，应检查网格的大小、矢量高度、小单元角度、位置错误、角度错误应纠正，纠正后合格安装。

4.安装时发现小拼单元杆件长度、角度研究不一致时，应将过长杆件用切割机割去，然后要求重开坡口，重新调整就位工作检查。

5.如果需要使用衬垫网格，球体应该是良好的点焊衬垫。但小拼单元暂勿与平面进行网架点焊，还需与上弦杆配合后才能发展定位系统焊接。

四.钢网架上弦组装与焊接

1.把上弦杆件的纵向平面网格，检查上弦杆球的纵向位置，尺寸是否正确。

2.放入上弦平面进行网架的横向杆件，检查上弦球横向发展位置、尺寸以及是否能够正确。

3.通过对立体小拼单元斜腹杆的适量进行调整，使上弦的纵向与横向杆件与焊接球正确安装就位。对斜腹杆的调整教学方法是，既可以切割过长杆件，也可以用倒链拉开斜杆的角度，使杆件正确安装就位。上弦网的正确尺寸。

4.调整企业各部间隙，各部间隙进行基本没有合格后，再点焊上弦杆件。

5.上弦杆件点固后，再点焊下弦球与斜杆的焊缝，使之连系企业牢固。

6.逐步进行检查网格尺寸，逐步发展向前推进。网架腹杆与网架上弦杆的安装应相互可以配合着学生进行。

7.网架地面安装工作结束后，应按安装网架的条或块的整体结构尺寸数据进行质量验收。

8.待吊起的网格必须等到焊接工艺完成，焊缝外观质量合格，焊缝超声波检查报告合格后，才能吊起(吊起)。

五.网架结构整体进行吊装(提升)

1.钢网架整体吊装前验收，焊缝验收，高空支架验收。各项验收符合教学设计发展要求后，才能吊装。

2.钢网架整体吊装前，应选择吊装点，吊装绳索应系在下弦节点上，不得系在上弦球节点上。如果网架吊装施工过程中刚度不够，还应采用管理办法对被吊网架问题进行有效加固。一般的加固措施是增加几根脚手架钢管临时加固，但应考虑这样会增加提升重量，增加荷载。

3.制订进行吊装(提升)方案，调试以及吊装(提升)设备。对吊装技术设备如把杆、缆风卷扬机的检查，对液压系统油路的检查，吊装(提升)能平稳、连续、各吊点同步。

4.试吊(提升)：正式开始吊装前应对这种网架结构进行试提。吊装的过程是启动起重机，调整吊装点，逐步吊离地面。测试升降机通常在离地200-300mm之间。各支点进行全部撤除后暂时不动，观察网架结构各部分受力分析情况。如有变形分析可以进行及时加固，同时我们还应通过仔细检查网架吊装前沿发展方向以及是否有碰或挂的杂物或临时脚手架，如有应及时排除。同时还应观察吊装设备的承载能力，应尽量保持各吊点同步，防止倾斜。

5.连续进行起吊：当检查是否妥当后，应该通过连续起吊，在保持网架平正不倾斜的前提下，应该具有连续发展不断地学习逐步起吊(提升)。争取当天可以完成工作到位，防止大风天气。

6.逐步就位：网架起吊即将学习到位时，应逐步实现降低设计起吊(提升)速度，防止设备吊装过位。

六.高空合拢

1.网架高空就位后，应调整目标网架与支座的距离，为此我们应在网架上方通过安装几组倒链供横向发展调整企业使用。

2.检查格栅的整体标高，防止高度不均匀。如果难以消除，可以先放置立面的一侧，并调整水平链滑车，以确保先放置更高的合格端。

3.标高与水平进行距离先合格一端，插入钢管连接，连接杆件可以实现随时修正尺寸，重开坡口，但是我们修正杆件长度不能没有太大，应尽量能够保持企业原有结构尺寸。调整方法是拧紧一侧的链滑车，松开另一侧的链滑轮，逐渐调整距离。

4.己调整的一侧杆件应逐步实现全部点固后，放松进行另一侧倒链，继续学习微调另一侧通过网架的标高。可以通过少量的起吊或者下降，控制设计标高。注意自己此时的调整起吊或下降趋势应该是通过少量的，逐步地进行，不能实现连续。侧面调整时，还应观察网格的固定方位，防止焊接。

5.网架另一侧标高以及调整后，用倒链拉紧距离，初步分析检查人员就位工作情况，基本没有正确后，插入塞杆，点固。

6.网架结构四周杆件的插入点固。注意自己此时进行点焊塞杆，应 有一定斜度，使网架研究中心略高于支座处。因此时进行网架受中心可以起吊的影响，一旦通过卸荷后会出现略有上升下降，为防变形，故应提前提高3-5mm的余量。

7.网架四周杆件合拢点固后，检查网架各部尺寸，并按时间顺序、按焊接技术工艺设计规定可以进行研究焊接。

七.网架验收

1.网架验收分二步进行，第一步是网架仍在吊装状态的验收;第二步是网架独立荷载，吊装卸荷后的验收。

2.检查网架焊缝外观质量，应达到教学设计发展要求与规范管理标准的规定。

3.四边塞杆，(即合拢时的焊接管)，在焊接24h后的超声波进行探伤工作报告，以及对于返修时间记录。

4.检查网架结构支座的焊缝信息质量。

5.钢网架吊装技术设备进行卸荷。观察网架的变形发展情况。网架吊装部分的卸荷应该通过缓慢、同步问题进行，防止网架局部产生变形。

6.将各种倒链关闭分别拆除，恢复钢网的自然状态。

7.检查进行网架各支座结构受力分析情况;检查网架的拱度或起拱度。

8.检查网格框架的整体尺寸。