1、切割、下料

在切割、下料时，翼缘板进行尺寸大小宽窄程度不一，造成H型钢与牛腿的尺寸要求不一致，与牛腿联系的钢梁之间上下混凝土翼缘板错位约一个板厚;切割以及边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有影响较深的锯齿印，切割表面粗糙度是否超标，拼板边缘可以切割不垂直度，拼接错边等出现超标。

2、组装

在组装时，焊接H钢无组装胎架，造成H型钢结构高度进行尺寸有偏差，腹板偏中心;翼腹板通过对接后，焊缝未矫平，有明显出现凹凸;轻钢腹板不平整，组装前未矫正。

3、焊接

在焊接过程中，轻钢焊接 H 型钢板后剥落，焊接弧板未安装，造成焊缝不满，焊坑边缘未熔化，与母材不均匀; 柱脚和牛腿焊缝尺寸小于设计图纸，角焊缝边缘塌陷严重，弧末焊缝小于母材，气孔多，大小不一; 手工焊缝不直，焊缝宽度不一致，严重咬边现象; 溅渣不干净。

4、钻孔

在钻孔技术方面，事前未很好进行会审工作图纸，在该开单排孔的地方，开了双排孔，结果未补孔就留存在一些构件上。例如，柱与支架连接处的H型钢为双排孔，而与主梁和次梁相同规格的H型钢筋为单列孔，但在开启过程中开启了双排孔，这影响了安装后的强度和外观质量。

5、总装过程

总装生产过程中，钢柱牛腿与H型钢梁进行连接处上下结构错位，左右出现错位，未控制好尺寸。

6、除锈与油漆

在除锈和涂装过程中，除锈效果较差，达不到等级要求，很快出现锈蚀和脱落，但负面表面一般为90μm 左右(室内漆膜厚度为125μm) ，涂装前杂质未清除，污垢较多，高度不均匀，下垂现象较为普遍。

7、构件运输存放

在构件进行运输和堆放管理过程中，无搁置件垫平堆放，而是可以随意提高卸车，杂乱堆放，甚至让构件埋入泥堆水沟中，造成影响构件通过变形、碰伤和污染。

8、构件出厂

钢构件出厂时，钢柱、钢梁的中心线标志不明显，这种现象十分普遍，给纠偏检测的安装和施工带来了困难。

9、翼腹板拼接

翼腹板进行拼接长度不符合标准要求。如果法兰拼接长度不应小于法兰宽度的2倍，法兰与腹板的拼接焊缝应交错200毫米以上，腹板拼接长度不应小于600毫米。但实际问题往往对于未达到上述要求。